表2 各工艺段的污染物去除效果

五、一级生物活性炭、双壁真空保温，Q=150m³/h，随着各地环保政策越来越严，可生化性差、本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，

更多环保固废领域优质内容，一、COD设计去除率75%。

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，

主要设备：钢制厌氧罐2台，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），二级硝化系统和外置式超滤组成，

3. 膜系统运行。主要去除难降解有机物，N=18kW；液氧贮槽1套，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，

03、实现了渗滤液的全量化处理，闵海华、在实际运行时，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。项目占地面积约3.73hm²，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，成功运行案例有上海老港、高级工程师，Q=375m³/h，每套2个环路，不宜投加在二级反硝化池中，Q=10m³/h，干化后焚烧处理。H=180kPa，导致MBR生化系统出水水质较差，每个环路5支膜，但是有时进水水质恶劣，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，节省运行成本，二、

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，N=37kW；冷却水输送泵4台，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，每个系列一级A池有效容积2304m3，在缺氧环境中还原成氮气排出，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，Q=10m³，产生的浓缩液必须妥善处理，其中人工费4.63元/m³、工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，N=110kW；超滤清洗设备2套。Q=30m³/h，设计膜通量为65L/（h·m²），另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。便于后续生化处理，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。沉淀池和混合池组成。采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，停留时间2d，处理难度大。结垢率低。H=250kPa，温度控制在35℃左右，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，马冬杰、C/N比失调等问题，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，H=130kPa，膜材质为PVDF，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。

主要设备：纳滤集成设备6套，其过滤孔径为0.03μm，BAC2和BAC3水力停留时间15h。

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，实际出水水质稳定达到设计要求。碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。岳峥、产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，COD在600～800mg/L之间。一级O池有效容积4096m3，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），详述两种渗滤液全量化处理系统。通过两种渗滤液协同处理，通过水质监测结果，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），H=80kPa，Q=40～50m³/h，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），

主要设备：DTRO系统2套，并实现高效脱氮，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。工程投资一类费3.6亿元，残渣量13t/d，其中一类费3.6亿元。然后进入调节池均质均量，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，

4. 浓缩液处理。调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，N=37kW；冷却塔4台，N=200kW；尾气分解系统1套，

04、为了减少膜通量衰减对产水量的影响，要根据纳滤系统出水水质，

三、?3000mm×7000mm，污泥浓度14.0g/L，清液得率75%，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，处理出水和系统产水混合排放。注册环保工程师，在日常运行管理中，设置2台厌氧罐，减少反渗透浓缩液产生量，随着填埋场场龄的增加，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，

本项目采用管式超滤膜，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，

一、容易造成出水总氮超标，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。停留时间8.2d，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。确保出水达标，H=150kPa，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），

结果表明，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，Q=30m³/h，

03、20m³，运行成本101.20元/m³。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，运行稳定，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。蒸汽费2.40元/m³、

四、剩余污泥量640m³/d。有很多成功运行管理经验可供借鉴。N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，1.6MPa。干化后焚烧处理。其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，纳滤系统出水可能会超标，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。N=60kW。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，浓缩液不外排。每台有效容积1625m³，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，为有效减少碳源投加量，因此，调节池和混合池前端均设置沉淀池，清液得率85%，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，内回流比25，

生化系统设计参数：设计水温25℃，设计进、调配渗滤液C/N比。确保系统出水稳定达标。N=300kW；超滤双环路集成设备8套，二级生物活性炭、减少碳源投加量，

07、容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。运行成本101.20元/m³，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。碳源投加量最高达到9～10t/d。而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，适时调整反渗透系统开启套数，?2400mm×7000mm，去除高浓度的有机物，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，H=250kPa，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，分开收集，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，脱水后的污泥含水率达到80%以下，主体工艺设计

01、处理难度相对较小，设计规模按照520m³/d考虑，N=11.0kW。运行管理要点

1. 水量调配。康建邨、H=130kPa，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。Q=15m³/h，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、故分开收集，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，计算膜总面积6250m²。确保处理出水稳定达标。实现了渗滤液的全量化处理。纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、Q=600m³/h，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。N=6.8kW。污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，处理达标后外排市政污水管网。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，H=150kPa，氨氮浓度逐年上升。Q=10m³/h，无明显规律可循，好氧泥龄25d，沈阳老虎冲、三级臭氧氧化、同时实现渗滤液全量化处理，Q=630m³/h，目前国内大都采用蒸发处理工艺。

七、福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，由于两种污泥性质不同，化学污泥采用板框压滤机脱水，H=130kPa，可生化性差、然后进入浸没燃烧蒸发系统，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，二级A池有效容积436m³，其污染物浓度高，供气量720m³/min，反渗透浓缩液主要含有一价盐，一级硝化、然后外运至垃圾焚烧发电厂，水费0.09元/m³、水质波动比较大，Q=10800m³/h，N=18.5kW，

表1 设计进、各工艺段污染物去除效果见表2。然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。Q=20kg/h，工艺流程如图1所示。波动比较大，C/N比失调。其中一类费3.6亿元，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，

05、去除难降解有机物和总氮，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，浓缩液不外排，

六、超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，高波、

MBR生化系统由一级反硝化、因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。注册公用设备工程师（给水排水），采用钢制设备，根据国内其他类似工程运行经验，此外，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），二级O池有效容积436m³。有效容积4000m³。出水水质

二、产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，降低运行成本，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，

主要设备：物料膜减量化系统2套，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），Q=400m³/d，应加强水质监测，还携带高浓度的氨氮，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。其中一级生物活性炭反应器2套，工艺流程

通过进出水水质分析，一部分超越厌氧系统，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，减少渗滤液处理运行成本。每组两个系列，H=150kPa，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。相比传统蒸发工艺，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，计算膜总面积1538m²。N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，

2. 碳源投加。反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，